刘双双
（广东水电二局股份有限公司，广东 广州 511300）
在水电站运行过程中，电气自动化作为主要技术，发挥着重要作用。这就需要做好电气自动化技术质量控制和安全管理的研究工作，打破传统思维模式的限制，明确出现设备质量问题的原因，从源头着手控制质量问题造成的安全事故。电气自动化设备运行时，要考虑各方面因素以提高质量安全[1]。
水电站自动化控制起着重要作用。智能化技术在电气自动化控制中应用，需要选择合适的着眼点，实现水电站自动化控制的健康发展。电气自动化控制过程技术可以起到多方面作用，不需要像传统模式那样建立控制模型，方便调整控制电气系统等，具体内容如下。
1.1 省却控制模型建立
电气自动化控制对象较多，且控制程序复杂，因此传统技术下电气自动化控制基本上都要建立模型，控制模型建立时会出现偏差情况。因为预测误差等问题的存在，影响到建模质量，对自动化控制质量造成影响。通过利用智能化技术，可以省却建模环节，避免出现误差情况，促进自动化控制器准确性的提升，切实满足使用需求[2]。
1.2 方便控制电气系统
传统水电站自动化控制系统无法满足实际需求，智能化技术的使用则可以满足行业需求。通过人工智能完成电气自动化设备的调整与优化，工作人员甚至不需要出现在现场，可以实现远距离操作，及时调节与控制系统。从相关角度分析，利用人工智能方便系统调节，确实保障工作人员操作的安全性，减少人工成本，提高自动化控制的便捷性[3]。
1.3 具备较强的一致性
人工智能可以在短时间内完成数据信息处理，即便它得到非数据库内原有数据，但是通过系统相关功能可以实现精准运算，给水电站自动化控制提供更好的服务。控制对象差异，会造成控制效果差异，因此，电气自动化控制过程中需要严格遵守设计原则，依据控制对象特征完成数据分析，经过反复实践对分析结果进行检验，最终制定科学合理的方案[4]。
2.1 重要性
电气自动化技术在实际运行过程中，容易受到诸多因素的影响，为了延长电气自动化技术的实际使用寿命，就必须要定期进行全面检查，并采取相应的检修技术进行维修。要充分认识到电气自动化技术应用的重要性，能够对故障情况进行评估预测，从而不断提高电气自动化技术效率，满足当前电气自动化技术工作的实际需求[5]。
目前，我国企业运行与发展过程中，电气自动化技术和规划尚处于前期发展阶段，在一定程度上也阻碍了企业的发展，检修技术的合理应用，有利于不断提高电力电气检修整体水平，要以创造更大的经济效益为出发点，检修技术有利于巩固企业的稳步发展。随着技术不断地更新，设备也得到了进一步优化和完善，面对日益复杂的电力运行系统与环境，就必须要不断强化设备保持电气系统稳定运行。
2.2 现状分析
目前，国内电气自动化技术实际工作中依然存在较多的问题与不足，如工作模式、执行方式相对落后，且设备检修花费的时间较长，工作效率不高。检修工作模式有待进一步完善，检修工作缺乏灵活性，检修工作人员的思维模式比较传统，对于实际工作全过程缺乏科学有效的监督管理机制，因此，一旦出现问题，容易出现互相推卸责任的情况，不能很好地落实各方责任。电气自动化技术工作中缺乏针对性的问题比较突出，其主要和传统的检修工作模式有很大关系，主要为检修工作内容主次不分，存在盲目性等，从而导致检修工作效率不高[6]。
相关工作人员对于电气自动化技术的重视程度不高，导致各种问题频出，资金投入严重不足，导致研发工作不能正常开展，无法培养出高素质的技术型人才，阻碍了行业的发展。传统的检修机制和当前的实际工作需求不相符，在实际工作中不能抓住重点，导致大量的人力、物力等资源严重浪费，检修效果不理想，不利于检修技术的进一步完善。当前，大部分的电力电气检修工作主要是根据计划进行检修，检修多为固定时间，同时明确具体检修内容，这种检修模式存在一定弊端，首先，传统计划检修模式缺乏灵活性，相关工作人员没有抉择权，管理意识淡薄，如果出现问题，无法明确责任，由于检修周期无法准确把握，很可能会导致发生检修不足的情况，检修成本会增加，不能有效保证检修的整体效果。
3.1 增强继电保护装置的保护处理
电气自动化系统内部的继电保护装置在长期运行过程中，会发生故障，为降低故障的影响范围，需要采用科学的处理措施提升故障处理的时效性和处理效果。当前，替换法是常用的一种处理措施。根据继电保护装置的应用特点和设计要求，如果此类保护装置出现故障，需要对故障装置的影响要素进行全面检查，在排查内部元件和结构时，如果发现结构存在故障，需要采用合理的方式进行替换处理，从而实现对故障的快速修复，降低故障的影响力。替换法作为一种常用的方法，在多数故障中都具有重要应用，因此在实际工作中，相关的实践工作人员需要提升对替换法的重视程度。如果继电保护装置在实际运行过程中出现故障，需要利用相应的设备和插件完成替代工作，如果替代处理之后，故障消失，可以断定故障的位置和类型。如果替换之后，故障依然存在，需要进一步分析，明确原因后，保证措施的针对性[7]。
对于继电保护装置内部故障的处理，工作人员可以选择使用分段法进行处理。具体而言，就是将故障线路适时划分成若干个部分，严格按照相应的步骤完成故障的处理。比如，在实际工程中，如果继电保护装置的警报信号出现故障，可以按照这种处理方式进行修复。通常情况下，这类设备的两侧具有通信设备和收发机，因此需要采用不同程度的分段处理方式，根据各项功能规律和通道分布完成分段的故障检验工作，通过这种方式缩减故障范围。利用分段法还能充分利用现代技术和手段快速完成对通道的检测。通过这种方式，能够快速完成收据的收集工作，通过进一步的研究，明确装置内部各项功能的执行情况和有效性，进而完成信号的接收检测工作，判断通道内部是否存在故障情况，借助这种方式解决继电保护装置内部可能存在的故障。
3.2 按时检测以保证继电保护系统正常工作
电气控制系统中，一旦故障出现，值班人员能够收到相关的警告信号，或者在故障发生时通过断路器的跳闸，削弱故障的影响程度。根据继电保护的特点，完善运行管理系统，全面做好设备台账的记录工作和事故分析工作，定期做好校验，并做好记录工作。在日常工作中，需要对工作人员的工作情况进行全面考核，根据工作成效进行相应的奖惩。
在具体工作中，还要做好以下几个方面的工作：第一，提升继电保护技术的应用范围。水电站需要结合当地的政策和行业标准，明确继电保护技术的重要性，优化继电保护管理模式，提升管理工作的科学化、精细化程度。第二，全面核验、检查电气设备使用的定值、参数、微机保护软件版本数据，确保符合行业的工作标准，从而有效减少故障的发生。第三，科学做好设备的检查和维修工作。在继电保护装置工作过程中，工作人员需要进一步检查设备。技术检修人员需要具备相应的专业知识，企业通过组织培训的方式，能够帮助工作人员提升专业知识和技能[8]。
3.3 做好电气设备检修工作
传统检修工作主要是计划性检修模式，主要是发生故障后再进行检查维修，根据检测数据结果反映和判断电气设备的运行状态情况，不同类型参数也能够充分体现相应的内容。针对不同的故障都有着相应的检测维修技术与方案，状态检测与维修过程并没有具体的时间限制，企业可针对具体情况全面检测，可定期或不定期进行检测，与传统检测维修相比，灵活性更高。当电气设备一旦出现故障，可进行精准有效的预测，总的来说，状态检测具备针对性与周密性的特点，通过状态检测能够有效提升检测效率与精准率，最大程度上减少成本支出，传统检修模式朝着状态检修模式转变也是必然发展趋势。
为了保障电气设备的运行状态，就必须要做好日常保养维护，要定期为设备注入适量的润滑剂，同时交替使用设备，根据实际情况，定期对设备进行清洁。还可采用循环滤油的方法，从而有效降低设备的故障发生率，这样能够有效提升电气设备的运行稳定性与可靠性，适当延长其使用寿命，保障电气设备健康可持续运行。为了提升电气设备的运行可靠性，加强设备的日常检测与分析是非常重要的，只有这样才能够及时发现存在的异常状况，并分析具体原因，找到设备的运行规律和故障点，进行全面故障排查，进行全方位的检查与维修，减少故障造成的负面影响，保障电气设备稳定可靠运行。如果未明确具体的设备检修周期，一旦设备发生故障，很难及时得出具体的原因，影响检修效率，要及时明确故障位置，并全面分析数据，判断故障原因，采用科学有效的检测方法，每次维修工作前都应当做好相关准备工作，并对检修工作实时记录，这样也有利于掌握设备的运行状况及故障特点，有效缩短设备的实际检修时间。电气设备检修工作中，要加强全面监督，深入了解电气设备故障的具体原因，分析其实际情况，要梳理检修流程和项目，对于无关紧要的项目，应当及时改进和优化，从而简化检修工作流程及内容，提升实际工作效率。一般大故障维修时间都比较长，工作量自然也比较大，可以根据实际情况，适当取消部分项目，这样能够有效节约检修需要的时间，提升工作效率，保障电力设备能够持续安全地运行。
3.4 电气自动化质量与安全管理
3.4.1 构建安全应急方案
水电站在开展具体生产活动时，作为电气自动化技术的质量安全管理人员一定要认真负责，对可能影响生产安全，引发质量事故的因素进行提前了解和排查。同时定期组织员工针对质量安全应急反应进行培训和练习，参照当前我国企业内部安全生产质量的一应规定。根据实际，对企业生产过程中存在危险因素的各项操作规程进行排查和改进，提出合理化建议。针对生产质量安全问题的应急救援预案进行不断改进和完善，通过出台合理有效的管理措施，针对企业生产过程中的浪费行为和现象进行制止，帮助企业降低生产所投入的成本。
3.4.2 做好安全管理工作
在实际生产管理过程中，电气自动化技术领域内的各行业需在结合自身生产计划的前提下，需要根据季节变化、周围环境变化以及设备使用情况等制定出合理的设备安全管理措施，根据实际对其定期开展检查和维修。比如，在炎热的夏季，生产区域的设备因为不停运转会导致局部温度快速升高，如果没有对应且有效的降温装置，持续升高的温度不仅会损坏电气设备内部的零件，还可能引发火灾，导致安全事故的发生。
再如，部分电气设备长期在阴暗潮湿的环境中不停运转，或者有的厂房本身就建造在潮湿的气候环境中，设备内部的电气线路因为空中水分的侵蚀出现腐蚀，发生短路，就可能在某次开机后无法正常启动。因此，水电站一定要加强对设备的安全管理，结合实际以及具体环境变化，组织人员制定安全合理的检测维修计划，定期对电气设备内部元器件进行检查、除锈、更换，并配备专业的降温防潮装置，尽可能降低自然环境对于电气设备运行安全的影响，避免不必要事故的发生，保证生产质量。
总之，水电站电气自动化控制技术实际应用时，可以从源头着手解决问题，进一步提高企业自动化控制效果，降低生产成本，便于从整体角度思考问题，制定科学合理的方案，促进自动化控制进一步发展。通过强化电气自动化技术质量控制与安全管理，切实满足实际运行的需求。
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