摘要：设备安装是指设备由生产厂家运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把设备主体和附属配件安装到正确的工艺位置上，并通过调试运转达到使用条件的整个工作过程。设备安装在整个安装阶段中，一般都具有下列施工过程：即起重运输、设备开箱检查、放线就位、设备固定、零件装配和部件组装调整、试运转、工程验收等。
关键词：质量控制；安全施工
1 设备基础的质量控制
（1）把好设备基础原材料的质量关，包括水泥、砂子、碎石、水以及混凝土配合比等，这些对设备基础的强度、刚度和稳定性都有很重要的影响。
（2）抓好混凝土浇注前的验收检查。为了保证设备基础施工正确，负责土建和设备安装的工程师应同时到现场进行检查核对。
（3）做好地脚螺栓的质量控制，地脚螺栓是将设备与基础固定的联结起来，以免在工作时发生位移和倾覆。地脚螺栓的规格和材质应符合设计要求，地脚螺栓在敷设前应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂。
预埋地脚螺栓要用固定板来定位，在混凝土浇注前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行测量和检查。预埋地脚螺栓的中心距偏差过大，会极大影响设备的安装质量，处理起来也相当费时费力。二次灌浆的地脚螺栓，要注意预留孔洞的几何尺寸以及其中的杂物，在二次灌浆前一定要用清水清洗干净，二次灌浆的地脚螺栓下端弯钩处不得碰底部，距孔壁的各侧距离不小于15mm，地脚螺栓应垂直无歪斜，二次灌浆的混凝土配合比要满足设计要求，浇注时要捣实灌死。
2 设备进场的质量控制
由于现场条件较差，施工单位往往忽视这一环节，未经认真清点。设备就草率接收，往往会造成设备破损和零备件丢失。开箱前最好将设备搬运到安装地点附近，减少开箱后的二次搬运工作。设备开箱后施工单位与建设单位以及有关部门共同清点检查，主要控制以下几个方面：第一检查设备的零、部件是否有损坏；第二是否有缺件或规格、尺寸不符情况；第三办理设备移交手续。遇到不合格品及时与厂家联系，进行退货等处理。清点后，要做出详细的记录并由移交双方进行签字确认。开箱后注意保护，防止擦伤和损坏。
3 设备安装中的质量控制
3.1 控制设备安装前的放线工作，在设备安装工程中，控制好三个坐标值。即在水平面内有纵横向安装基准线和垂直面内的标高安装基准线，这样才能确保设备安装的正确性。
3.2 设备吊装的质量控制，抓好大型设备的安装方案的编写工作，防止在选择起重方案时或吊装设备时的失误而造成人身伤害或设备损坏的事故发生。
3.3 设备安装的找正与找平的质量控制，控制设备安装的找正与找平质量，找正与找平是设备安装从开始安装到试运转过程中必须经过的一个重要工序。找正与找平质量的好坏直接影响到设备的安装质量、能否达到设备应有的精度、可靠的运行以及设备的使用寿命等。
垫铁是设备安装找平与找平常用的工具，控制设备安装的找正与找平质量就要控制垫铁的敷设质量。垫铁放置在设备底座与基础之间。敷设垫铁的目的是：通过垫铁厚度的调整，使被安装的设备达到设计要求的标高和水平度；增加设备在基础的稳定性；也可以使机械设备全部重量通过垫铁均匀地传递到基础上；另外能便于二次灌浆。因此，在安装机械设备时，对垫铁的种类、型式、数量以及安装部位的选择是十分重要的。控制敷设垫铁的质量应注意事项：
（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，是垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀，其接触面积应大于 50%。（2）垫铁放在地脚螺栓的两侧，可避免地脚螺栓拧紧时，引起基座变形。（3）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组的中心距应不大于 500mm。（4）每一组垫铁的块数不应超过 5 块，斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁成对使用，斜面应相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，相互间的偏斜角度应不超过 3°，垫铁组高度宜为 30mm～80mm。（5）设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘 10～30mm，垫铁组伸出长度应超过地脚螺栓。垫铁组的三侧应进行层间电焊固定。
4加强安装工程施工质量控制的措施分析
从上述分析可知，在设备安装过程中，做好各工序的质量控制，才能保证设备安装质量。
4.1严格控制安装材料和设备质量
一是优选采购人员，挑选那些有一定专业知识，忠于事业、守信于项目经理的人员任采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平。二是要掌握信息，优选送货厂家，掌握质量、价格、供货能力的信息，选择国家认证许可， 有一定技术和资金保证的供货厂家; 选购有产品合格证，有社会信誉的产品。这样既可控制材料质量，又可降低材料成本。针对电器产品质量混杂情况， 还要对电器元器件和设备实行安装全过程的质量监控。
4.2强化施工阶段质量控制
施工阶段是使工程设计意图最终实现并形成工程实体的阶段,也是最终形成工程产品质量和工程项目使用价值的重要阶段。 施工阶段的质量控制也是一个经由对投入的资源和条件的质量控制 (事前控制)进而对生产过程及各环节质量进行控制(事中控制)。直到对所完成的工程产出产品的质量检验与控制(事后控制)为止的全过程的系统控制过程。
4.3抓好质量管理，提高质量控制水平
质量控制， 与技术因素息息相关。 技术因素除了人员的技术素质外，还包括装备、信息、检验和检测技术等。 为了工程质量，应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在电力设备安装的全过程，要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程、建立严格的考核制度，不断地改进和提高施工技术和工艺水平，确保工程质量。 “管理也是生产力”，电力设备安装项目应建立严密的质量保证体系和质量责任制， 明确各自责任。 安装施工过程的各个环节要严格控制，各专业、各工种均要全面实施严格管理。在实施安装全过程管理中，首先要根据技术队伍自身情况和任务的特点及质量通病，确定质量目标和攻关内容;再结合质量目标和攻关内容编写施工组织设计， 制定具体的质量保证计划和攻关措施，明确实施内容、方法和效果。 在实施质量计划和攻关措施中加强质量检查，其结果要定量分析，得出结论。 质量控制目标是质量控制预期应达到的结果，以及应达到的程度和水平。 在进行质量控制时，实施目标管理可以激发工作人员质量控制积极性、主动性，使关键问题得到迅速解决。
4.4制定监理细则,明确监理目标
根据工程要求规定监理目标、进度计划、人员和料物计划,以及为实现这些目标所进行控制的依据、方法、制度及保证体系等。 制定监理细则,对掌握各部位、各工序、各阶段工程质量标准、质量检查、质量评定和验收程序等都作详细规定, 使施工企业和工地所有人员都知道在质量控制中做什么、怎么做、以及怎样去评价做的效果,也便于相互工作协调和各工序的衔接。 同时建立质量保证体系,包括质检机构、质检制度、质检人员的素质,并明确各级质检人员的权限和责任等。
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