季小飞，田志亮，盛铁军，唐 耿
（如东县华盛化工有限公司，江苏南通 226000）
化工安全是化工企业生产运营的第一要义，只有保障化工生产的安全性才能够推进化工生产的过程，获得最终的生产效益，同时保护生产人员的基本权益，体现出化工企业以人为本的经营原则。经过对大量化工生产安全事故的调查发现，导致安全事故的原因主要在于安全生产管理不足以及人为操作不合理两个原因，其中又以化工安全设计不足为重要的事故原因[1]。随着化工行业的发展，化工生产工艺逐渐复杂化，生产所需的化工装置也逐渐大型化，整个生产过程中需要的高温高压管道数量增加，提高了化工安全设计、生产安全管理的要求。化工企业从设计阶段就应当充分考虑生产安全问题，根据行业生产准则开展有效的安全设计，发挥安全设计工作在安全事故预防中的作用，保障化工生产安全。
与传统的机械制造行业相比，化工行业的生产性质更加特殊，其整个生产过程中将涉及较多易燃易爆的物质，甚至会产生一些具有毒害性的副产物，严重的还会导致火灾。从化工生产所需的生产设备来看，目前化工生产中应用的设备体积较大，且参与生产的设备数量与种类较多，每种设备对于实际生产操作的要求较为严格，一旦一线生产人员出现违规操作的现象，就极有可能影响设备生产的性能和效率，最终导致化工安全事故的发生，影响化工企业的稳定发展。从这个方面来看，针对化工生产设备的安全设计工作也是非常必要的，有效的设备安全规划与管理能够保障生产设备的运行状态，避免因设备故障导致安全事故问题。具体来说，化工企业应针对具体的生产工作制定系统性的安全生产制度与流程，抓住安全生产管理的重点，明确生产安全设计与管理的目标，发挥安全设计管理的作用，进一步落实与安全生产相关的各项规定与制度[2]。安全监管人员需对整个化工生产过程进行监督与管控，一旦发现与生产需求不相符的设备或操作就应当停止加工生产活动，及时进行调整。除此之外，在进行化工安全设计时还应对整个生产过程进行系统性、全面性的分析，综合使用定量计算与定性分析的方法，得到不同化工设备在生产运行过程中的危险系数，同时结合以往化工安全事故的数据信息开展全面分析，得到最为科学的安全预防管理方案，明确化工生产中的安全风险，促进整个化工生产的安全进行。
2.1 从根源上预防安全问题
经过调查总结可知，大部分化工企业安全事故都发生于化工生产阶段，这是由于化工生产环节较为复杂，存在较多安全隐患，再加上很多化工企业并未及时排除和消除各环节的安全隐患，就会加剧化工生产的危险性，增加安全事故发生的概率。化工安全设计工作指的是针对化工生产中各种危险隐患导致原因进行具体分析之后，采取针对性的、科学性的技术与方法消除危险因素并控制安全事故发生的概率进而实现化工安全生产。化工安全设计能够站在事前管理的角度结合生产工作与安全管理经验分析生产过程中可能存在或者出现的安全风险隐患，同时制定针对性的策略消除以上风险隐患，实现从根源上预防安全问题的目标，创造一种有效预防化工事故的模式[3]。随着我国化工行业的不断发展，化工生产中使用的生产设备以及技术工艺都发生了更新，与此相对应的生产安全设计以及管理工作也应当进行适当的调整与完善，体现出化工安全设计工作的先进性与针对性。因此，化工安全设计人员应在工作中纳入现代化安全设计管理理念，改变传统的安全设计观念，解决传统安全设计中存在的隐患与缺陷问题。化工安全设计工作也应当根据时代与技术的发展进行创新，不断寻找从根源上消除化工生产安全隐患的方法，优化化工生产的流程，有效预防化工生产安全事故[4]。
2.2 加强对安全问题的控制
在科学技术持续发展的时代背景下，化工生产技术与工艺逐渐成熟，但在生产操作以及设备运行方面也逐渐复杂化，=提高了对操作人员专业水平以及化工产品质量的要求。为了提高化工生产效率以及产品品质，化工企业也在不断更新生产设备，优化生产的流程，这样也在一定程度上增加了整体生产工艺的控制难度，导致化工生产过程的风险因素增加。此外，当前的化工生产对于化工设计工作也提出了更高的要求，化工设计人员不仅需要关注化工生产质量控制内容，同时还应加强与化工生产安全的统筹管理，发挥化工设计工作的全面性效果。在开展化工设计工作时，应结合原材料的使用需求开展设计分析工作，尤其是对于原材料具有易燃易爆性的风险性生产工作，应提前调查和了解生产原材料的化学、物理性质，分析其在生产过程中可能出现的安全隐患。除了对原材料的管控之外，还应重视对应生产工艺与原材料的关系，实现全面性、综合性安全设计管理，严格控制生产细节，达到安全管控的目标[5]。
2.3 有效提高化工生产效率
化工安全设计工作的最终目标就是提升化工生产的效率，保障化工生产的安全性。有效的安全设计工作能够提前分析安全隐患，并通过优化生产设计的方法消除危险因素，成功规避各类安全事故，进而保障化工生产工作的正常进行，在保障生产人员安全的同时提升化工生产的经济效益。经过行业调查可知，我国当前从事化工生产的企业数量较多，行业竞争较为激烈，此时就需要企业提升自己的核心竞争力，从化工生产设计优化、工艺技术研发等方面提升企业的生产效率，为企业创造更高的经济效益，预防不良事件对于企业生产的影响。因此，化工企业应当将生产安全设计工作放在重要的位置，充分发挥流程优化设计的作用，排除化工生产风险因素，提高化工生产的效率[6]。
2.4 强化自然环境保护效果
随着时代与社会的不断发展，化工企业在生产发展过程中也应当践行持续发展、绿色生产的基本原则，这就提高了生产安全设计工作的要求。化工企业应通过优化安全设计排除风险因素，进而更好地承担社会责任，防止化工安全事故对社会和谐造成不利影响。对于化工企业生产活动来说，其一旦出现安全事故就会导致严重的后果，不仅会对生产人员生命安全造成威胁，同时还会影响周围居民的生命财产安全，甚至导致周围自然生态的严重污染。从这个角度来看，化工企业的安全设计工作能够保障企业的综合效益，在关键时刻避免事故态势的扩大，有效控制化工生产的安全[7]。
3.1 强化安全管理机制设计
化工企业应当明确安全设计工作与安全管理工作对于安全生产以及提高化工生产效率的意义，并且根据实际化工生产需求与情况制定相对应的、符合行业生产标准的安全管理机制，才能够落实风险管控与安全生产，促进企业的健康发展。首先，化工企业在日常管理工作中就应当重视有关安全管理的工作内容，领导层应给予充分的重视，并为生产安全管理工作组建具备安全管理经验以及较高专业技术水平的安全生产管理队伍，日常则开展安全生产教育活动，增强生产人员与管理人员的安全责任意识。其次，安全管理工作应涵盖化工生产的各个环节，因此符合不同生产环节的工作人员都应了解相关安全生产的知识，企业方面则应制定有关安全生产的奖惩管理制度，激励生产人员遵循操作规范，保障化工生产的效率，为企业创造更高的经济效益。最后，化工企业还应关注安全管理以及安全生产技术的创新与研究，与高校、科研机构等达成合作交流的关系，获取更多技术与人才方面的支持，改善企业化工安全生产现状[8]。
3.2 优化生产设备检查机制
经过对大量化工企业安全事故的调查与分析发现，化工生产设备故障问题也是导致安全事故的重要原因。当前化工生产中会出现较多易燃易爆的物质，此时如果生产设备及其管道阀门等各种配件存在质量问题，那么就很容易发生泄漏，最终导致火灾或者爆炸事故。因此，化工企业应改变之前分散式的设备安全管理模式，制定出一套系统化的生产设备检查机制，根据设备自身的性能以及投入生产时间开展定期检查与维护管理，明确设备的使用年限以及耐久程度，为其建立安全档案，提高设备检查工作的科学性和有效性。另外，化工安全管理人员应明确化工生产中事故频发的环节与区域，重点管理该环节中生产设备的配置与使用情况，适当调整和缩短设备检查的间隔，强化操作人员的安全培训，开展技术研讨会总结设备出现故障的原因并讨论应急处置以及提前预防的对策[9]。
3.3 完善紧急处置方案内容
应急处置方案是化工安全生产精细化管理的重要支撑，因此化工企业应提升安全生产的意识，在总结和分析各类安全生产事故之后制定应急处理预案，改善事故发生现场的状态，最大程度保障生产人员的生命安全，降低化工企业的经济损失。比如对于危险气体泄漏事件，化工企业应制定应急处理的方案，供人们紧急应对以上问题，避免事故危险程度以及影响程度的扩大，最大程度保障人们的安全。此外，管理人员还应利用信息技术构建报警系统，提升感应装置的灵敏度，一旦发现警情应立即报警，方面管理人员采取措施，避免造成更加严重的危害。在事故发生之后，还应第一时间排查事故原因，经过总结分析之后完善事故应急处理机制与方案。此外，化工企业应当根据行业规范为各环节生产人员配备相应的安全防护装置，这样不仅能够提高安全生产的效率，同时还能够降低安全事故的发生率。针对防护装置在安装使用过程中可能会出现的偏离问题，则应加强对防护装置的日常管理，重点关注安全阀、排泄管、通风管等部位的情况，做好日常安全处理[10]。
3.4 重视粉尘爆炸事故预防
受到化工生产流程以及原材料特殊性质的影响，当前我国很多化工生产安全事故类型都为粉尘爆炸，因此化工企业应提高重视程度，加强粉尘爆炸事故的预防管理。当化工生产环境过于干燥、空气湿度较低时，就比较容易引发爆炸，体现出较多安全隐患。其次，如果化工生产的时间过长，再加上环境因素的影响导致生产车间内部空气流动性较弱就会导致大量粉尘的聚集，如果此时浓度还在不断增加，那么其浓度达到极限之后就非常容易发生爆炸。因此化工企业在安全设计中应重视粉尘爆炸情况，加强运输、存储、生产环节的防爆管理，保障化学产品的正常存储，加强生产环境的控制，提高安全事故预防的效果[11]。
3.5 消除静电危害与安全隐患
当前市场中也存在较多生产规模较小的工厂，为了降低生产管理成本其大多采取间歇的生产方式，而很多生产设备与材料的存储管理不足，增加了生产安全风险问题。化工生产中的塑料导管大多用于材料分离，这个过程中会产生较多静电，此时如果生产车间环境较为干燥就会引发火灾等严重的安全事故。因此，化工企业使用塑料导管时应严格控制和管理，避免产生静电，排除静电危险因素[12]。
有效的化工安全设计能够起到安全事故预防管理、提高化工生产效率等作用，因此化工企业应重视化工安全设计工作的进行，不断优化安全管理机制设计，优化生产设备检查体系，完善紧急处置方案，强化工作人员的安全生产意识，发挥化工企业的综合效益，促进化工企业的持续发展。
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